噪声治理技术
燃料制备系统噪声治理技术
燃料制备系统中的主要噪声设备是磨煤机,可分为低速､中速和高速三种｡近年来新建机组大多为中速磨煤机,其噪声主要为排气噪声,噪声水平为95dB(A)~110dB(A)｡中速磨的噪声治理主要方法为局部隔声法,在磨机底部排气口噪声能量最大处安装隔声装置,为便于排气口散热,在隔声装置外侧设置低噪声轴流风机和消声器,其降噪量能达到20dB(A)｡
早期燃煤机组大多采用钢球磨煤机即低速磨,其噪声水平在100dB(A)~120dB(A),对于钢球磨煤机的噪声治理,有效措施主要包括以下三种:
(1)筒体外壳阻尼层｡阻尼材料的厚度一般应为外壁厚度的2~3倍,可降噪10dB(A)左右｡
(2)隔声套｡将多层吸声､隔声阻尼材料组合在一起,把磨煤机筒体紧紧地捆箍起来,与筒体一起旋转｡隔声套一般采用组合式结构,可将设备噪声降至95dB(A)左右;缺点是增加自重､检修不便等｡
(3)隔声罩｡降低钢球磨煤机噪声最常用的措施是隔声罩,隔声罩一般由隔声罩板和吸声材料等组成,通过将钢球磨煤机封闭在隔声罩内,减少噪声辐射,一般可降噪10~30dB(A)｡需注意的关键是:通风散热要好,便于拆卸与维修,结构材料轻质､高效,隔声量高｡磨煤机附属的电动机一般采用能通风､可拆卸的隔声罩｡
燃烧系统噪声治理技术
燃烧系统中的最主要噪声源是锅炉排汽噪声,高达130dB(A)以上,频谱呈中高频特性｡锅炉排汽噪声是电厂影响面较大的高空突发噪,一般排汽时间几分钟,影响范围可达方圆几公里｡
锅炉排汽噪声控制是在喷口安装具有扩张降速､节流降压､变频或改变喷注气流参数等功能的排气放空消声器｡一般采用消声量30dB(A)以上的排气放空消声器｡
燃烧系统中锅炉及炉后部分连续噪声也是较突出的空气动力噪声,噪声水平为85dB(A)~115dB(A)｡应对锅炉送､引风机及管路系统空气动力噪声加以治理,风机本体采用吸隔声材料进行处理,可达到不小于20dB(A)的降噪效果,同时考虑检修､散热等因素｡需加装检修门和通风散热照明等设施｡管路系统采用隔声包覆 措施,减少噪声辐射｡进､排气管道加装消声器,一般采用阻性片式消声器,可以根据消声量对吸声材料､通流截面､消声器长度等进行合理设计｡
发电系统噪声治理技术
发电系统中的主要噪声源是汽轮机､发电机及励磁机等,运行噪声可达90dB(A)｡很多电厂的发电机组在设备出厂时就已同时配置隔声罩,一般有
20dB(A)左右的降噪效果｡在隔声罩内喷刷阻尼材料能够进一步提高隔声罩的隔声性能｡另外在设备安装时,在基座下安装隔振支撑,能够有效减少结构噪声｡
主厂房内声源设备众多,使得厂房内噪声偏高,建筑围护结构的降噪量一般仅在10dB(A)左右,因此应注意厂房的密闭性和隔声性能,控制噪声对外辐射｡厂房主体建筑的隔声降噪,应保证墙体具有足够的隔声性能,同时需要采用隔声门窗,其隔声量应与墙体的隔声量相匹配｡在厂房的内壁同时需要安装吸声材料或吸声结构,设计良好的模块化吸声体的平均吸声系数可以达到0.85,通过吸收掉一部分混响声,可降低厂房内的总噪声｡
此文关键字：
